적용 환경을 기준으로 정의하는 기술


철도 차량 · 유지보수 장비 · 엔지니어링
정밀 엔지니어링.
신뢰성을 위해
설계합니다.
Bernhard는 철도 차량, 선로 유지보수 장비 및 핵심 시스템을 위한 엔지니어링, 제조 통합 및 전 수명주기 지원을 제공합니다.
제품 및 솔루션 보기ABOUT
BERNHARD
01 — BERNHARD CHINA 소개
엔지니어링을 중심으로,
모든 단계에 신뢰성을.
Bernhard는 철도 유지보수 및 엔지니어링 장비 분야에 서비스를 제공합니다. 요구사항 분석, 설계, 제조 통합, 검증 및 운영 지원을 하나의 완결된 납품 체계로 연결합니다.
제조성, 운용성 및 유지보수성의 균형을 중시합니다. 단순히 장비를 납품하는 데 그치지 않고, 현장에 적합하고 운영 체계에 원활히 통합되며 장기간 가치를 유지하는 솔루션을 제공합니다.
선로, 분기기, 터널 및 시설한계 데이터 취득.
장비, 소프트웨어 및 프로젝트 납품 통합.
연마, 밀링 및 정밀 선로 작업 시스템.
3D 레이저, 머신 비전 및 정량화된 보고서.
작업 목표에 맞춰 조율된 시스템
장비의 장기 가용성
02 — 제품 카탈로그
적용 분야별 제품
이 웹사이트는 연마 및 밀링, 궤도 모니터링 시스템, 선로 작업 공구, 레일 취급의 4개 제품군에 걸쳐 17개 제품을 소개합니다. 장비는 프로젝트 요구사항에 맞게 구성할 수 있으며, 최종 사양은 상호 합의된 기술 문서를 따릅니다.
제품군
핵심 철도 유지보수 작업을 위한 4개 전문 제품군.

연마 및 밀링 장비
레일 단면 형상 복원, 표면 결함 처리, 분기기 가장자리 밀링 및 용접부 정삭.

궤도 모니터링 시스템
3D 레이저, 머신 비전 및 지능형 분석을 기반으로 궤도, 분기기, 시설한계 및 터널을 검사하는 시스템입니다.

선로 작업 공구
유도상 궤도의 다짐, 레일 절단 및 체결장치 토크 관리를 위한 장비입니다.

레일 취급 및 운송
장대 레일 인양, 횡이동, 레일 교체 및 현장 자재 운송을 지원합니다.
연마 및 밀링 장비
레일 단면 형상 복원, 표면 결함 처리, 분기기 가장자리 밀링 및 용접부 정삭.

소형 레일 연마차
BHT 170
철도 및 도시철도 노선의 본선, 분기기, 홈형 레일 연마를 위한 소형 차량입니다.
특징 및 사양 보기
주요 특징
- 본선, 분기기 및 홈형 레일 연마
- 최대 100개의 연마 모드를 저장할 수 있는 시각화 자동 제어
- 안전 경고, GSM 원격 제어 및 방진 밀폐형 모터 보호
- 연마 속도
- 5-12 km/h
- 회전 속도
- Variable, up to 6000 rpm
- 동력
- 11 kW / 15 kW
- 최대 중량
- 3050 (+2520) kg
- 외형 치수(길이×폭×높이)
- 3754 (7350) × 1930 × 1920 mm

배터리식 수직 레일 연마기
BHT E138
레일과 분기기의 전체 단면을 연마하며, 현장 요구사항에 맞춰 연마석 각도와 단면 가공 범위를 설정할 수 있습니다.
특징 및 사양 보기
주요 특징
- 레일 및 분기기 전체 단면 연마
- 양방향 연마석 각도와 연마 범위 설정 가능
- 정밀 파상 마모 처리를 위한 안정적인 연마석 잠금
- 주문 번호
- 900600015 / 900100024 / 900100023
- 구동 방식
- 3 kW / 5 kW / 10 kW motor
- 전압
- 48 V / 60 V
- 배터리
- 55 Ah / 120 Ah / 135 Ah
- 회전 속도
- 3000 rpm / 3800 rpm
- 연마 범위
- -20° to 80° / -30° to 90°
- 중량
- Approx. 110 kg / 120 kg
- 치수
- 2070 × 1170 × 1030 mm

배터리식 CNC 정밀 레일 연마기
BHT E130
레일 두부의 목표 위치에서 연마 범위를 넓히고 안정적인 추종 성능을 유지하도록 설계된 CNC 정밀 연마기입니다.
특징 및 사양 보기
주요 특징
- 레일 두부 목표 위치의 연마 범위 향상
- 인체공학적 가이드 핸들과 최적화된 절입 핸드휠
- 레일 추종 가이드 휠을 적용한 확장 연마 스트로크
- 전압
- 60 V
- 모터 출력
- 5 kW / 10 kW
- 배터리
- 80 Ah / 120 Ah
- 제어 시스템
- 전자 제어기
- 장비 중량
- 80 kg

배터리식 벨트 레일 연마기
BHT E170
레일 및 분기기 상면의 피로 손상, 신설 레일의 녹 제거, 파상 마모 처리를 위한 고출력 벨트 연마기입니다.
특징 및 사양 보기
주요 특징
- 레일 및 분기기 상면의 피로 손상 처리
- 신설 레일 표면의 녹을 신속하게 제거
- 정밀 파상 마모 작업을 위한 안정적인 출력
- 주문 번호
- 900600016 / 900100071 / 900600017
- 구동 방식
- 3 kW / 5 kW / 10 kW motor
- 전압
- 48 V / 60 V
- 배터리
- 55 Ah / 120 Ah / 135 Ah
- 회전 속도
- 3000 rpm / 3800 rpm
- 중량
- Approx. 110 kg / 115 kg
- 치수
- 2070 × 1170 × 1030 mm

배터리식 분기기 밀링·연마 복합기
BHT E132
레일과 분기기의 장거리 측면 밀링, 특히 레일 가장자리의 소성 유동부 제거를 위해 설계되었습니다.
특징 및 사양 보기
주요 특징
- 레일 및 분기기의 장거리 측면 밀링
- 운송과 보관이 용이하도록 두 부분으로 분리 가능
- 자동 잠금식 수동 높이 조절 및 개방형 작업 프레임
- 전압
- 60 V
- 모터 출력
- 5 kW / 10 kW
- 배터리
- 80 Ah / 120 Ah
- 연마석
- 260 mm
- 장비 중량
- ≤110 kg

다기능 휴대형 레일 연마기
BHT E131
단면 형상 복원, 파상 마모 및 윙레일 작업을 하나의 장비로 수행하며, 배터리식·가솔린식·교류 전동식 모델로 제공됩니다.
특징 및 사양 보기
주요 특징
- 레일 단면 형상 복원 및 용접 이음부 연마
- 컴팩트한 구조, 직립 작업 및 정밀한 절입 제어
- 양측 시야 확보 및 LED 작업 조명
- 배터리식 BHT E131
- DC 60 V / 5 kW
- 가솔린식 BHT 131
- 4-stroke 5 kW / 2-stroke 5 kW / 4-stroke 8 kW
- 전동식 BHT L131
- 380 V / 3 kW AC motor
- 컵형 연마석
- 125 mm / 150 mm
TRACK MONITORING SYSTEM
궤도 모니터링 시스템
3D 레이저, 머신 비전 및 지능형 분석을 기반으로 궤도, 분기기, 시설한계 및 터널을 검사하는 시스템입니다.
06 개 제품

궤도 모니터링 시스템
체결장치 검사 장비
3D 레이저로 체결장치를 자동 검사하고 결함 경보, 시각화 결과 및 통계 보고서를 제공합니다.
특징 및 사양 보기
주요 특징
- 체결 상태, 탄성 클립 간극, 베이스플레이트 두께 및 주요 위치 관계 측정
- 약 30 kg의 모듈식 분리 구조로 2인 현장 작업 지원
- 실시간 표시, 결함 경보, 자동 보정 및 보고서 생성
- 적용 기술
- 3D 레이저 스캐닝
- 측정 항목
- 체결장치 상태, 클립 간극, 베이스플레이트 두께, 위치 및 이격 거리
- 장비 중량
- Approx. 30 kg
- 작업 방식
- 2인 현장 작업
- 출력 결과
- 3D 결과, 경보, 통계 및 보고서

궤도 모니터링 시스템
지능형 분기기 검사 시스템
구조광 레이저, 관성 항법 및 HD 영상으로 분기기의 포인트 클라우드, 이미지와 자세 데이터를 동기화해 취득합니다.
특징 및 사양 보기
주요 특징
- 분기기 구조, 궤도 기하, 밀착 간극, 레일 단면 형상, 체결장치 및 침목 측정
- 분기기 1기당 15분 이내의 동적 자동 검사
- 최대 0.2 mm의 매개변수 측정 정확도와 최대 99%의 구조 부품 결함 인식률
- 적용 기술
- 구조광 레이저, IMU 및 HD 영상 융합
- 레일 단면 형상 정확도
- ±0.2 mm
- 궤간 / 캔트
- ±0.30 mm
- 검사 속도
- 0-10 km/h
- 연속 작업 시간
- >4 hours
- 분기기 1기당 검사 시간
- <15 minutes

궤도 모니터링 시스템
종합 궤도 상태 검사 장비
체결장치, 궤도 기하, 레일 단면 형상, 마모 및 표면 결함을 동시에 평가하는 고정밀 비접촉식 플랫폼입니다.
특징 및 사양 보기
주요 특징
- 구조광 레이저, GNSS, IMU 및 동기 제어 통합
- 최대 10 km/h의 동적 자동 검사
- 결과표, 유형별 통계 및 추세 분석 보고서 자동 생성
- 궤간 / 캔트
- ±0.30 mm
- 비틀림
- ±0.50 mm
- 고저 / 방향
- ±0.70 mm (10 m)
- 레일 단면 형상 정확도
- ±0.10 mm
- 레일 마모량
- ±0.20 mm
- 작업 시간 / 속도
- >4 hours / 0-10 km/h

궤도 모니터링 시스템
고속 궤도 상태 검사 장비
주행 중 4K 궤도 영상을 취득하고 레일, 체결장치 및 침목의 결함을 식별하는 고속 머신 비전 시스템입니다.
특징 및 사양 보기
주요 특징
- 고정밀 면배열 이미지 센싱 및 자동 결함 식별
- 횡방향 및 종방향 1 mm 해상도의 4K 영상
- 트롤리, 전동 플랫폼 또는 궤도 차량에 탑재하여 최대 80 km/h로 검사 가능
- 적용 기술
- 고정밀 면배열 머신 비전
- 이미지 사양
- 4K
- 횡방향 / 종방향 해상도
- 1 mm
- 최대 검사 속도
- 80 km/h
- 검사 대상
- 레일 표면, 체결장치, 침목 및 도상
- 출력 결과
- 결함 기록, 유형별 통계 및 추세 분석

궤도 모니터링 시스템
철도 궤도 횡단면 측정 장비
이동식 3D 레이저 스캐닝으로 궤도 횡단면 포인트 클라우드를 연속 취득하여 시설한계, 전차선 설비(OCS) 및 도상 자갈 단면을 측정합니다.
특징 및 사양 보기
주요 특징
- 교량·터널 시설한계, 선로 시설한계, 전차선 설비(OCS) 및 도상 횡단면 측정
- 전체 횡단면 장면 재구성 및 주요 매개변수 자동 추출
- 도상 자갈 단면, 모델 및 체적 통계
- 적용 기술
- 고정밀 이동식 3D 레이저 스캐닝
- 최대 스캐닝 속도
- 15 km/h
- 측정 정확도
- Up to 2 mm
- 측정 항목
- 교량·터널 시설한계, 선로 시설한계, 전차선 설비(OCS) 및 도상 자갈 횡단면
- 출력 결과
- 포인트 클라우드, 단면, 모델 및 체적 통계

궤도 모니터링 시스템
터널 라이닝 결함 검사 시스템
3D 포인트 클라우드와 지능형 분석으로 터널 라이닝의 균열, 박락 및 누수를 식별하고 위치가 포함된 결함 기록을 생성합니다.
특징 및 사양 보기
주요 특징
- 라이닝 균열, 박락 및 누수 결함 식별
- 지능형 알고리즘으로 포인트 클라우드 깊이 맵과 그레이스케일 맵 분석
- 주행거리, 위치, 치수, 면적 및 심각도를 기록하고 시설한계 분석 지원
- 데이터 유형
- 3D 포인트 클라우드, 깊이 맵 및 그레이스케일 맵
- 분석 방식
- 지능형 보조 결함 인식
- 결함 유형
- 균열, 박락 및 누수
- 위치 정보
- 주행거리 및 결함 위치
- 출력 결과
- 결함 기록표, 통계 및 시설한계 보고서
선로 작업 공구
유도상 궤도의 다짐, 레일 절단 및 체결장치 토크 관리를 위한 장비입니다.

가솔린 엔진 진동 다짐기
BHT 168/169
유도상 궤도, 광폭 침목 및 분기기 구간의 다짐 작업을 위해 원통형과 블레이드형 구성을 제공합니다.
특징 및 사양 보기
주요 특징
- 원통형 또는 블레이드형 다짐 헤드를 적용한 4행정 엔진
- 3단계 방진 구조 및 하부 배기
- 인체공학적이고 견고한 구조
- 원통형 다짐 헤드
- 16 cm diameter
- 블레이드형 다짐 헤드
- 9 cm
- 다짐 헤드 중량
- 1.5 kg
- 장비 중량
- 17 kg

배터리식 레일 절단기
BHT E128
분리형 배터리와 브러시리스 DC 구동계를 적용하고, 배터리 정보를 실시간 표시하며 안전 시동 기능을 갖춘 레일 절단기입니다.
특징 및 사양 보기
주요 특징
- 전압, 충전량, 온도 및 방전 전류를 표시하는 LCD
- 작업 중 배터리와 본체 분리
- 절단 시동 스위치 안전 잠금
- 동력
- 배터리
- 모터
- 브러시리스 DC
- 배터리 정보
- LCD 실시간 표시
- 안전장치
- 안전 잠금 기능이 있는 절단 시동 스위치

고정밀 배터리식 토크 렌치
BHT 228
휴대형 단두 작업 또는 트롤리 장착형 양두 작업에 사용할 수 있는 모듈식 토크 시스템입니다.
특징 및 사양 보기
주요 특징
- 토크 사전 설정 및 목표값 도달 시 자동 정지
- 실시간 토크 디지털 표시
- 휴대형 단두 모드 및 트롤리 장착형 양두 모드
- 최대 토크
- 2500 N·m
- 배터리
- 36 V / 6 Ah / 1.8 kg
- 주행 트롤리 본체
- 17.2 kg
- 지지봉
- 6 kg
- 단두 작업 장치
- 15.7 kg
- 장비 총중량
- ≤55 kg
레일 취급 및 운송
장대 레일 인양, 횡이동, 레일 교체 및 현장 자재 운송을 지원합니다.

횡방향 레일 인양 장치
BHT 430
양쪽 레일을 가로지르는 강재 프레임으로 장대 레일을 횡방향으로 인양·이동하여 곡선 구간의 레일 교체 작업을 지원합니다.
특징 및 사양 보기
주요 특징
- 장대 레일의 횡방향 인양 및 운반
- 양쪽 레일을 가로질러 곡선 구간의 좌우 레일 교체 지원
- 두 가지 선택형 인양·횡이동 기구
- 랙식 인양·횡이동 기구
- Maximum load 1.5 t
- 체인식 인양·횡이동 기구
- Maximum load 2 t
- 밸런스 트롤리
- 4.9 kg
- 롤러 후크
- 6 kg

평판 운반 트롤리
BHT 510
배수성, 미끄럼 방지, 절연, 제동 및 신속한 취급성을 갖춘 경량 알루미늄 레일 자재 운반 트롤리입니다.
특징 및 사양 보기
주요 특징
- 물과 먼지가 고이지 않고 미끄럼을 방지하는 타공 알루미늄 적재판
- 분해와 보관이 간편한 레버 작동식 제동 장치
- 유연하고 저소음으로 주행하는 희토류 나일론 절연 휠
- 적재 하중
- 1 t
- 트롤리 중량
- 30 kg
- 적용 레일
- 60 kg/m
- 치수
- 1700 × 660 × 180 mm
- 제동 방식
- 레버 가압식 브레이크 / 핸드 브레이크
검사 보고서
정량적 결과를 중심으로 구성한 검사 보고서.
각 보고서는 고객이 직접 검토할 수 있도록 개별 차트, 화면 및 데이터 표로 구분했습니다. 결과를 열면 고해상도 이미지를 확인할 수 있습니다.
체결장치 상태
체결장치 상태 분석
3D 체결장치 검사 결과, 탄성 클립 간극 통계 및 베이스플레이트 추세를 구분해 직접 검토하고 비교할 수 있습니다.

다회차 체결장치 비교
검사 회차 간 구성품 상태와 누락 부품을 비교합니다.

탄성 클립 간극 회차별 통계
현재 회차와 이전 회차의 구간별 간극 변화를 비교합니다.

탄성 클립 간극 변화
선로를 따라 연속적인 간극 변화와 이상 피크를 표시합니다.

체결장치 상태 요약
통계표와 분포 차트로 체결장치 상태를 요약합니다.

주행거리 구간별 통계
주행거리 구간별 상태 비율을 표시하여 유지보수 계획 수립을 지원합니다.

베이스플레이트 두께 추세
선로를 따라 좌우 레일의 베이스플레이트 두께 변화를 추적합니다.
레일 단면 형상
레일 단면 형상 측정
실측 단면, 설계 단면 및 연속 변화 데이터를 구분해 제시하여 마모와 연마 결과를 명확하게 평가할 수 있습니다.
레일 결함
레일 결함 및 마모 분석
레일 검사 결과를 데이터 취득, 포인트 클라우드 검증, 표면 추세 및 고마모 기록으로 구분해 제공합니다.
궤도 기하
궤도 기하 분석
구간 단면, 기하 곡선, 상세 기록 및 반복성 분석 결과를 각각 별도의 결과로 제공합니다.
도상 자갈 체적
도상 자갈 체적 통계
도상 자갈 횡단면 분석 화면과 살포 계획을 두 개의 독립된 결과로 확대해 제공합니다.
결함 기록
자동 결함 기록
레일 표면 결함과 궤도 슬래브 균열을 각각 독립적으로 확인할 수 있는 두 개의 기록표로 구분합니다.
03 — 현장 적용
현장이 엔지니어링의 최종 기준입니다.
정밀 연마부터 지능형 검사까지, 장비는 제한된 선로 차단 시간과 복잡한 선로 조건, 실제 유지보수 작업 환경에서 안정적으로 성능을 발휘해야 합니다.

정밀 레일 연마
현장 연마는 단면 형상 제어, 장비 안정성 및 작업자 편의성을 함께 충족해야 합니다.

지능형 궤도 검사
3D 레이저와 머신 비전 시스템은 현장 취득 데이터를 추적 가능한 유지보수 데이터로 전환합니다.

04 — 엔지니어링 및 제조
모든 엔지니어링 결정을
제조·검증·유지보수 가능하게.
요구사항 및 현장 조건 분석
선로 조건, 작업 가능 시간, 목표 성과 및 유지보수 제약을 명확한 엔지니어링 범위로 구체화합니다.
시스템 및 구조 설계
기능, 공간 및 유지보수성을 종합적으로 고려해 장비 배치, 차량 구조, 인터페이스와 제조성을 조율합니다.
메카트로닉스 통합
작업 목표를 중심으로 동력, 유압, 전기, 제어 및 안전 로직을 통합합니다.
제조 및 조립
관리된 기술 문서, 공정 및 공정 중 검사를 통해 설계와 생산을 연결합니다.
시험 및 검증
기능, 성능, 신뢰성 및 현장 적합성을 단계별로 검증하고 추적 가능한 납품 근거를 확보합니다.
기술 문서 및 교육
체계적인 기술 정보와 교육으로 운용, 유지보수 및 예비품 계획을 지원합니다.
05 — 적용 분야
각 철도 환경에 적합한 장비 솔루션.
도시철도
작업 가능 시간의 효율, 장비 한계 및 작업 조율이 중요한 지하철·경전철의 고밀도 운행 환경을 지원합니다.
간선 및 지역 철도
지속 작업 성능, 신뢰성 및 현장 간 이동성을 바탕으로 장거리 작업 구간과 다양한 선로 조건에 대응합니다.
차량기지 및 정비 공장
유지보수, 검사, 이송 및 공장 공정 운영을 위한 전용 장비와 시스템 통합을 지원합니다.
현대화 개조 및 재생
상태 평가, 기능 복구, 시스템 교체 및 업그레이드를 통해 기존 자산의 운용 가치를 연장합니다.
06 — 프로젝트 납품
명확하고 협력적이며
추적 가능한 납품 프로세스.
프로젝트 협의
작업, 선로 환경, 일정 및 범위 정의
개념 설계
시스템 개념, 인터페이스 및 위험 요소 수립
상세 설계
구조, 시스템 및 기술 설계 완료
제조 통합
생산, 조립 및 공정 품질 관리
시험 및 인수
기능 검증, 조치 완료 및 납품 준비
운영 지원
교육, 예비품, 유지보수 및 업그레이드 조율
LIFECYCLE SUPPORT
납품 후에도 지원은 계속됩니다.
기술 상담, 유지보수 조율, 예비품 및 소모품 지원, 업그레이드와 재생 서비스를 통해 장비의 신뢰성과 가용성을 유지합니다.
기술 지원
고장 분석, 운용 안내 및 기술 문서
예비품 및 소모품
핵심 부품, 특수 공구 및 마모재
유지보수 지원
계획 유지보수, 검사 자문 및 수리
현대화 개조
기능 복구, 시스템 교체 및 제어 시스템 업그레이드
품질 방침
신뢰성은 주장이 아니라,
일하는 방식입니다.
요구사항 검토, 설계 검증, 인터페이스 관리, 공정 검사, 단계별 시험 및 납품 문서 관리를 통해 프로젝트 전 과정에 품질을 반영합니다. 프로젝트별 성능, 표준 및 인수 기준은 상호 합의된 기술 문서를 따릅니다.
07 — 자주 묻는 질문
프로젝트 관련 자주 묻는 질문
01맞춤형 엔지니어링을 지원하나요?+
예. 선로 조건, 작업 목표 및 기존 인터페이스를 먼저 검토하여 프로젝트에 적합한 맞춤화 범위를 정합니다.
02납품 범위에는 무엇이 포함될 수 있나요?+
프로젝트에 따라 차량 및 장비 설계, 핵심 시스템 통합, 제조, 조립, 검증, 기술 문서 및 납품 지원을 포함할 수 있습니다.
03기존 장비도 업그레이드할 수 있나요?+
기존 장비의 상태를 평가한 후 기능 복구, 핵심 시스템 교체, 제어 시스템 현대화 및 유지보수성 개선 방안을 제안할 수 있습니다.
04초기 문의 시 어떤 정보를 제공해야 하나요?+
선로 유형, 목표 작업, 기술 범위, 현장 조건, 희망 일정, 적용 표준 또는 인터페이스 문서를 제공해 주시면 됩니다.
08 — 문의
더 나은 철도 프로젝트는
명확한 요구사항에서 시작됩니다.
차량, 장비, 핵심 시스템, 예비품 또는 현대화 개조 요구사항을 Bernhard China와 상담해 보십시오.












